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光伏組件常見(jiàn)問(wèn)題及修復(fù)
組件常見(jiàn)問(wèn)題匯總——電池片常見(jiàn)問(wèn)題
組件表面出現(xiàn)網(wǎng)狀隱裂的原因主要是由于電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力作用，或者電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象。網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減，長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)碎片、熱斑等直接影響組件性能。
電池片表面出現(xiàn)網(wǎng)狀隱裂質(zhì)量問(wèn)題需要人工巡檢去發(fā)現(xiàn)，表面網(wǎng)狀隱裂一旦出現(xiàn)，三四年后會(huì)大面積出現(xiàn)。網(wǎng)狀隱裂從肉眼看前三年很難看出來(lái)，現(xiàn)在一般通過(guò)無(wú)人機(jī)拍攝熱斑圖像，對(duì)出現(xiàn)熱斑的組件測(cè)EL就會(huì)發(fā)現(xiàn)隱裂已經(jīng)產(chǎn)生了。
電池片裂片一般由焊接過(guò)程中操作不當(dāng)、人員抬放時(shí)手法不正確或?qū)訅簷C(jī)故障造成，裂片部分失效、單片電池片功率衰減或完全失效都會(huì)影響組件功率衰減。
現(xiàn)在大多組件廠都有半片高功率組件，總體來(lái)說(shuō)半片組件的破損率更高一些。目前五大四小等企業(yè)都要求不允許存在這種隱裂，他們會(huì)在各個(gè)環(huán)節(jié)測(cè)試組件EL。首先從組件廠發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)試EL圖像，確保組件廠發(fā)貨、運(yùn)輸過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生隱裂;其次安裝之后再測(cè)EL，確保工程安裝過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生隱裂問(wèn)題。
電池片混檔一般是低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)(原材混料/或制程中混料)，易影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大，且低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱斑甚至燒毀組件。
由于組件廠對(duì)電池片分檔一般是一百片或兩百片是一個(gè)功率檔，不會(huì)每片電池都做功率測(cè)試，而是抽檢，因此會(huì)導(dǎo)致有低檔位電池在自動(dòng)化流水線出現(xiàn)這種問(wèn)題?，F(xiàn)在電池片混檔一般可以通過(guò)紅外成像判斷出來(lái)，但是紅外圖像具體是由混檔、隱裂還是其他遮擋物因素造成的還需要進(jìn)一步EL分析。
閃電紋一般是電池片隱裂造成，或者負(fù)電極銀漿、EVA、水汽、空氣和陽(yáng)光等共同作用的結(jié)果，EVA與銀漿不匹配和背板透水性過(guò)高也會(huì)造成閃電紋。閃電紋處發(fā)熱量增加，熱脹冷縮導(dǎo)致電池片隱裂，易造成組件熱斑，加快組件衰減，影響組件電性能。有實(shí)際案例表明，電站沒(méi)有通電運(yùn)行的情況下，組件在外暴曬4年之后也出現(xiàn)了很多閃電紋。盡管測(cè)試功率的話誤差很小，但EL圖像還是會(huì)差很多。
導(dǎo)致PID與熱斑的原因有很多，異物遮擋、電池片隱裂、電池片自身缺陷、高溫潮濕環(huán)境下光伏逆變器陣列接地方式引起的光伏組件嚴(yán)重的腐蝕和衰退都可能造成熱斑與PID。近幾年隨著電池組件工藝的改造進(jìn)步PID現(xiàn)象已經(jīng)很少，但是早年間的電站都無(wú)法保證PID不存在。PID的修復(fù)需要整體技術(shù)改造，不僅從組件本身，還要從逆變器側(cè)改造。
